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讲解有关耐候锈钢板生产操作时的重点
来源:锈蚀钢板 发布时间:2020/12/31 14:40:40

耐候锈钢板生产工艺操作要点

耐候锈钢板生产

一、转炉:
1、装入量坚持稳定,废铜按2.8kg/t随废钢参与炉内,消费进程中不得交换炉子和交叉锻炼其它钢种。最后一炉锻炼结束后,倒净炉内余钢、余渣,下一炉不得锻炼Cu含量恳求低于0.10%的钢种;
2、出钢温度≥1640℃,终点碳小于0.06%;
3、出钢渣料:600kg石灰+400kg合成渣,出钢进程镍板按2.3kg/t参与,其它合金按工
艺卡恳求参与(即硅锰4.8kg/t,硅铁2.0kg/t,低碳铬铁17.5kg/t)。
二、精粹:
1、脱氧剂运用电石和铝粒;
2、锑锭(Sb含量99.8%)在第一样后参与,提早准备好破碎的锑锭、镍板和废铜;
3、钛铁在脱氧良好、吊包前15分钟参与,如加硼铁需在钛铁参与5-7分钟后参与,钛铁前铝不得操控过高(操控在0.015%以内),防止参与钛铁后增铝铝高;
4、硫含量不宜操控过低,精粹出站硫操控在0.007-0.008%;
5、为保证过热度满意公司恳求,钢包运用热周转钢包,开浇炉过热度按35-45℃(建议吊包温度1610-1620℃操控),连浇炉按20-30℃操控(建议吊包温度按1575-1580℃)。
6、钢水钙处置,保证喂线效果,开浇炉喂钙线250m,保证吊包样Ca含量大于0.0020%,连浇炉喂钙线100-200m/炉,保证吊包样钙含量在0.0015-0.0020%。
三、连铸(内弧角部裂纹操控):
1、连铸开浇布置中心包快换,该组浇铸结束布置中心包慢换。前一组停浇前与水处置联络操控一冷水温,保证此钢种浇铸一冷进水温度为31-38℃;
2、开浇前一冷、二冷工况保证正常无梗塞,喷淋条、喷嘴对中无偏移,铸坯不跑偏,比水量按0.4L/kg;
3、保证水口对中正常无偏斜;
4、正常开浇后,操控结晶器水温差恳求8-9℃;
5、选用日建包晶钢维护渣,西保220*260的10管维护渣备用;
6、现场丈量铸坯角部温度,高温矫直,按进拉浇机温度不低于950℃操控,温度低时可以恰当进步拉速调整;
7、铸坯步进冷床堆冷;
8、按1块/炉在不同流上取400mm长试样,用于查看角部裂纹及纵剖样低倍剖析,取样时标识好炉号、流数及内弧面。

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